Page 98 - QO-100
P. 98
IMPORTANT : ne pas utiliser de
cisaille à main ou à levier, car cela
entraîne la déformation des tôles.
Ensuite on procède au perçage des
trous centraux de 22 mm, soit avec
un foret, soit avec un cône à étages.
IMPORTANT : portez des gants de
protection . Il est impératif d’ajouter
de l’huile de coupe et la planche sera
fixée par deux clous ou des vis pour Figure 4 : Usinage du guide d’onde
éviter une rotation !
Puis, les deux platines sont passées au On finira l’aspect par un passage à la bagues d’écartement (repères 5 et 6,
tour et ajustées aux bonnes dimen- laine d’acier triple 000 (utilisée en figure 1) on procédera comme décrit
sions suivant les cotes du plan de la ébénisterie). précédemment (cf. figure 4).
figure 1, comme montré sur la figure 2. La tête de la vis de réglage de 3,5 mm Les manchons comportent par excès
Ensuite, sur la plaque du réflecteur sera rectifiée au tour afin de rame- de soudure une excroissance ou une
(repère 2, figure 1) ainsi que sur la ner sa surface à un disque plan. marque périphérique proéminente,
plaque rayonnante (repère 1, figure 1) 2 - LE GUIDE D’ONDE laquelle doit être retirée avec pré-
on devra percer les trous pour l’em- De très grandes précautions doivent caution à l’intérieur des tubes au
base SMA et la vis de réglage. moyen d’un ébavureur triangulaire.
être prises lors de l’usinage des
Les deux disques sont alors empilés pièces en tube de cuivre 22 mm Pour ne pas abîmer l’extérieur, un papier
l’un sur l’autre et centrés au moyen constituant le guide d’onde 10 GHz. fort sera inséré entre les mors et la
d’un tube provisoire de 22 mm (voir Ces tubes à paroi mince de 1 mm pièce à usiner comme montré sur la
figure 3). peuvent être déformés lors du ser- figure 5-A.
rage dans le mandrin du tour.
Cela est particulièrement vrai lorsque Le tube (repère 4, figure 1) est engagé à
les pièces à usiner serrées dans les force sur le guide (repère 3, figure 1).
mors du mandrin ont un diamètre La partie arrière actuellement ouverte
inférieur à 25 mm. sera obturée par une tôle laiton de
1 mm (repère 7).
Pour le guide d’onde (repère 3 figure 1),
une bonne solution consiste à intro- Les pièces 3, 4, 7 seront soudées
duire à l’intérieur du tube un noyau ensemble. Lors de cette opération
en bois de 20 mm et à l’extérieur un prendre garde de ne pas laisser pas-
manchon à souder de diamètre inté- ser de la soudure à l’intérieur du
rieur de 22 mm, adapté à la largeur tube guide.
de serrage des mors du mandrin du Les bords saillants de la tôle (repère 7)
tour (vue gauche, figure 4). seront éliminés et rectifiés au tour.
Figure 3 : Perçage des trous pour Ceci constituera un maintien ferme On procédera de la même manière
l’embase SMA et la vis de réglage et non déformant du tube à usiner. pour la partie d’appui du disque
En outre, un alésage axial sur toute la réflecteur.
Pour l’embase SMA le diamètre du longueur du noyau est effectué et un Ensuite, on dessine la position du trou
trou de perçage destiné au passage guide central est introduit assurant pour la broche et la surface d’assise
de la broche centrale sera de 1,4 mm. une meilleure stabilité dans le man- qui sera occupée par l’embase SMA.
On sépare ensuite les deux disques, drin lors du tournage par découpe via En premier on percera le trou pour la
et le trou de 1,4 mm sur la tôle du la lame mobile (vue centrale, figure 4). broche de cette embase SMA. Cette
réflecteur sera alésé à 4,1 mm pour Lors de la finition de la pièce tubu- surface sera aplanie ensuite par
le passage de l’isolant en téflon de laire recevant le connecteur SMA fraisage pour la surface d’assise de
l’embase SMA. (repère 4, figure 1) ainsi que des l’embase.
On positionne la SMA sur le réflecteur
pour pointer les trous de fixation de
cette embase. On perce ensuite deux
trous de 2 mm pour un taraudage
à 2,5 mm, destinés à la fixation de
l’embase SMA. Pour la vis de réglage
on percera à 2,8 mm et on taraudera
à 3,5 mm.
On portera une grande attention
durant ces travaux à ne pas rayer
ou abîmer les bords externes des
disques qui doivent rester francs. Figure 5 : Usinage du guide d’onde
97