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IMPORTANT :  ne pas utiliser de
          cisaille à main ou à levier, car cela
          entraîne la déformation des tôles.
          Ensuite on  procède  au perçage des
          trous centraux de 22 mm, soit avec
          un foret, soit avec un cône à étages.
          IMPORTANT :  portez des gants de
          protection . Il est impératif d’ajouter
          de l’huile de coupe et la planche sera
          fixée par deux clous ou des vis pour   Figure 4 : Usinage du guide d’onde
          éviter une rotation !
          Puis, les deux platines sont passées au   On finira l’aspect par un passage à la   bagues d’écartement (repères 5 et 6,
          tour et ajustées aux bonnes dimen-  laine  d’acier  triple  000  (utilisée  en   figure 1) on procédera comme décrit
          sions suivant les cotes du plan de la   ébénisterie).                   précédemment (cf. figure 4).
          figure 1, comme montré sur la figure 2.  La tête de la vis de réglage de 3,5 mm   Les manchons comportent par excès

          Ensuite,  sur  la  plaque  du  réflecteur   sera rectifiée au tour afin de rame-  de soudure une excroissance ou une
          (repère 2, figure 1) ainsi que sur la   ner sa surface à un disque plan.  marque périphérique proéminente,
          plaque rayonnante (repère 1, figure 1)   2 - LE GUIDE D’ONDE            laquelle doit être retirée avec pré-
          on devra percer les trous pour l’em-  De très grandes précautions doivent   caution à l’intérieur des tubes au
          base SMA et la vis de réglage.                                          moyen d’un ébavureur triangulaire.
                                              être prises lors de l’usinage des
          Les deux disques sont alors empilés   pièces en tube de cuivre 22 mm    Pour ne pas abîmer l’extérieur, un papier
          l’un sur l’autre et centrés au moyen   constituant le guide d’onde 10 GHz.   fort sera inséré entre les mors et la
          d’un tube provisoire de 22 mm (voir   Ces tubes à paroi mince de 1 mm   pièce à usiner comme montré sur la
          figure 3).                          peuvent  être  déformés  lors  du  ser-  figure 5-A.
                                              rage dans le mandrin du tour.
                                              Cela est particulièrement vrai lorsque   Le tube (repère 4, figure 1) est engagé à
                                              les  pièces  à  usiner serrées  dans les   force sur le guide (repère 3, figure 1).
                                              mors du mandrin ont un diamètre     La partie arrière actuellement ouverte
                                              inférieur à 25 mm.                  sera obturée par une tôle laiton de
                                                                                  1 mm (repère 7).
                                              Pour le guide d’onde (repère 3 figure 1),
                                              une bonne solution consiste à intro-  Les pièces 3, 4, 7 seront soudées
                                              duire à l’intérieur du tube un noyau   ensemble. Lors de cette opération
                                              en bois de 20 mm et à l’extérieur un   prendre garde de ne pas laisser pas-
                                              manchon à souder de diamètre inté-  ser de la soudure à l’intérieur du
                                              rieur de 22 mm, adapté à la largeur   tube guide.
                                              de serrage des mors du mandrin du   Les bords saillants de la tôle (repère 7)
                                              tour (vue gauche, figure 4).        seront  éliminés  et  rectifiés  au  tour.
           Figure 3 : Perçage des trous pour   Ceci constituera un maintien ferme   On procédera de la même manière
           l’embase SMA et la vis de réglage   et non déformant du tube à usiner.  pour la partie d’appui du disque
                                              En outre, un alésage axial sur toute la   réflecteur.
          Pour  l’embase  SMA  le  diamètre  du   longueur du noyau est effectué et un   Ensuite, on dessine la position du trou
          trou de perçage destiné au passage   guide  central  est  introduit  assurant   pour la broche et la surface d’assise
          de la broche centrale sera de 1,4 mm.   une meilleure stabilité dans le man-  qui sera occupée par l’embase SMA.
          On sépare ensuite les deux disques,   drin lors du tournage par découpe via   En premier on percera le trou pour la
          et le trou de 1,4 mm sur la tôle du   la lame mobile (vue centrale, figure 4).  broche de cette embase SMA. Cette
          réflecteur sera alésé à 4,1 mm pour   Lors de la finition de la pièce tubu-  surface  sera  aplanie  ensuite  par
          le  passage  de  l’isolant  en  téflon  de   laire recevant le connecteur SMA   fraisage pour  la surface d’assise de
          l’embase SMA.                       (repère  4,  figure  1)  ainsi  que  des   l’embase.
          On positionne la SMA sur le réflecteur
          pour pointer les trous de fixation de
          cette embase. On perce ensuite deux
          trous  de  2  mm  pour  un  taraudage
          à 2,5 mm, destinés à la fixation de
          l’embase SMA. Pour la vis de réglage
          on percera à 2,8 mm et on taraudera
          à 3,5 mm.

          On portera une grande attention
          durant ces travaux à ne pas rayer
          ou abîmer les bords externes des
          disques qui doivent rester francs.   Figure 5 : Usinage du guide d’onde


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